金、银分离方法
目前，从含金银物料中分离金和银的方法通常有搀银电解法，直接电解法，高温氯化熔炼法等。这些方法用来分离金银，最终都必须经过电解过程，才能达到分离金。银提纯金银的目的。由于电解法周期一般需要50～60天，因此，生产工艺复杂，费时、费力。而且电解设备投资高、操作复杂，需要采取连续作业生产方式。由于生产周期长，使黄金产品大量积压，影响企业资金周转。同时，还由于长期连续生产给企业的安全保卫工作带来了困难。CN87105051“金银分离方法”公开了一种采用王水三段逆流浸出工艺，用草酸溶液还原出海绵金，经熔铸后得纯金。浸出渣用苏打还原熔炼成银，用该银做电解阳极进行电解，电解银熔铸成纯银。该方法分离金的过程省去了电解过程，缩短些生产周期，但是，分离银的过程还采用电解方法，所以，仍然没有解决上述方法存在的问题。
本发明的任务是提供一种完全用化学方法分离提纯金银的生产工艺，降低生产成本，缩短生产周期，提高经济效益。第一个技术解决方案是提纯金的方法，按如下步骤实现的：
1、往砂金等含金物中加入王水加热至微沸使含金物中的金分离生成四氯金酸溶液。
2、将四氯金酸溶液移入预先加有固体草酸的容器中加热至沸腾状态，四氯金酸被还原成海绵金，反应终点用对苯二酚控制。
3、将海绵金用水清洗后在1200～1300℃温度下熔化铸成金锭。
本方法固体草酸加入量为理论值的150～160%。将海绵金用自来水清洗后在120℃温度下干燥1小时冷却之后加入海绵金重量1%硝酸钾、3%的硼砂在1250℃温度下熔化，铸成金锭。
另一个技术解决方案是提纯银的方法，按如下步骤实现的：
1、将提取金之后的残渣用水充分洗涤干燥，再加入无水碳酸钠混合均匀，在700℃温度条件下还原1小时，然后高温熔化铸锭得合质银锭。
2、将合质银锭用温水洗涤2～3次后，加入银锭重量4倍热稀硝酸加热，银分解转化成硝酸银溶液，金则以单体金沉淀出来。
3、将硝酸银溶液分离出来之后加入1∶1稀盐酸使硝酸银转化为氯化银。
4、将氯化银洗涤之中性之后加入锌粉置换氯化银，得金属银，将金属银处理之后得银锭。
本发明同CN87105051“金银分离方法”相比较具有以下优点：1、因生产周期短，本方法可提高生产效率3～5倍。2、对年产量5000唡生产能力而言本方法投资费1.2万元，对比为3.1万元。3、生产周期与产量对比本方法450唡/3天、对比100唡/1.5天4、操作技术对比本方法采用对苯二酚检验终点，控制终点准确，当溶液中含有0.02～2毫克金时，可被明显地检测出来，故不损失金。对比方法得溶液由桔红色逐渐变为浅黄色为终点，一旦有杂质时颜色变化受影响，判断终点有失误，故易损失金。