双氧水用钯催化剂
蒽醌法固定床钯催化剂生产双氧水近年在国内发展迅速，1998年国内采用钯催化剂工 艺生产双氧水的能力仅为280kg/a（按27.5%浓度计），至2000年底已达490 kg/a（27.5%），占双氧水总生产能力850 kg/a的58%。随着钯催化剂生产双氧水法的普及，以及在双氧水生成中钯催化剂成本的提高，在生产中如何合理使用钯催化剂已成为十分重要的课题。
1、催化剂的硫中毒
众所周知，催化剂的主要活性组分是钯，钯与硫接触后很容易生成四硫化钯，遇氢后再次还原成钯和硫化氢，此时钯的晶粒就会逐步长大，从而使催化剂活性下降。在双氧水生产原料中，重芳烃HAR，磷酸三辛酯TOP及乙基蒽醌EAQ等甚至从有些化工厂的空气中均有可能将硫带入工作液。由于钯催化剂中钯晶粒长大后无法再分散，所以目前对因硫中毒造成的催化剂活性下降尚无切实可行的办法使活性再生。
2、催化剂的再生
催化剂使用一段时间后必须再生。再生方法也有多种，不同原因造成的失活应采用不同的方法再生。用水蒸汽再生是最常用的方法，但须注意再生后催化剂的含水量应控制越低越好。有些厂家因氮气源问题而无法保证吹干，可采用工作液大流量循环带出残留水份，切勿在带水状况下通氢反应，否则势必造成副反应急剧增加；也可采用对氢化塔结构进行改造，增设加热装置以达到去水目的。
3、催化剂的更换
催化剂使用几年后需要更换，判断催化剂是否需要更换不仅要看活性，更应注意选择性的下降程度。催化剂的选择性也影响催化剂的寿命。有些厂家采用溶剂浸泡方法对催化剂进行再生，虽然催化剂活性有所提高，但选择性却无法恢复。使用这种再生催化剂会造成原料消耗的提高及工作液状况的恶化，应引起生产厂家的注意。