从氧化铝载体回收贵金属钯工艺
铝催化剂广泛应用于石油化工行业，精细化工行业的重整、异构、歧化、裂解等过程中，具有良好的催化特性。在使用过程中，会因表面积碳、载体熔化、贵金属颗粒渗透被包裹等原因而失去催化活性，需要定期更换。废催化剂的回收方法按照处理工艺的不同可分为火法和湿法两大类。火法工艺主要有熔炼捕集法、氯化挥发法和焚烧法等，在国外有工业化应用的案例，国内受制于技术、设备和材质的原因，应用受到限制。湿法工艺主要有载体溶解法、贵金属溶解法和全溶法，湿法也是目前国内回收铂族金属的主流工艺。
针对于氧化铝基体载钯催化剂，回收贵金属钯的相关工艺均面临着基体材料包覆贵金属的问题，针对这个问题，一种高效的新回收贵金属方法成为了回收的重点。采用流态化的抽风焙烧工艺，以快速高效地脱炭，焙砂置于加入了还原剂的热水溶液的球磨机中细磨以保证后续浸出所需粒度组成以及焙砂中惰性的氧钯的还原活化；经细磨活化处理的渣再转入加有氧化剂的盐酸体系中加热搅拌浸出，使钯溶解而铝基材料不溶解。
相对于现阶段贵金属钯的回收方法，此工艺能耗降低，提高了钯的回收率，大大的简化和工艺流程，提高了处理效率，解决了氧化铝基材包覆贵金属钯的问题，生产成本也得到了有效的控制。