从砂砾中提取氯金酸(氯化金)的工艺
目前国内外生产的原料均采用高纯度（99.9%以上）黄金，其中我国则由国家计划配给指标给有关部门下达，随着生产规模的扩大，势必对国家黄金储备造成不利影响。可是，许多建材砂砾采场中的含金碎屑却往往被人们忽视。即使黄金管理部门向这些采场提出要求，但由于这部份金并非采场的主要产品，数量有限，回收率很低，浪费极大。本文把回收上述的这部份金作为矿产资源综合利用的一个环节，通过物理方法，对含有微量金、但非金矿床的建筑材料用的河流沙砾采场抛弃的含金碎屑进行浓缩处理为重砂，然后应用化学方法加工，提取配制高档陶瓷、玻璃饰金工艺用的黄金水的中间产品-氯金酸（氯化金，下同），最终生产出合乎国家质量要求的各种品级的金水产品。
技术方案如下：以采砂砾场的废弃物经浓缩后的重砂作原料（1），进行预处理（2），预处理液（弱酸）用量为n/2 ml，漂洗除杂（3），除杂后的废液（5）抛弃，净化后的原料（4）经溶解（6）、过滤（7），过滤后的废渣（9）保留综合回收，对滤液（8）进行还原（10），还原剂用量为5αg，还原后的废液（12）保留综合回收，沉淀物（11）再净化（13），净化剂（稀酸）用量为3αml，漂洗（14），最后溶解（15），溶剂（王水）用量为4αml，分离（16）出制成品氯金酸（18）及废液（17），分离液（醇、醚）用量为5αml。以上所述的n为含金重砂重量;α为重砂中金的含量（%，≥0.1%）。
据初步调查，我国境内含微量金（非金矿）的河流，可供开发利用，作为本产品原料来源地段者超过10000公里，其中正在工作的砂砾采场3000处以上，通过适当工序，每年可回收的重砂足以生产氯金酸6000公斤，相当于目前国家每年向陶瓷饰金工艺提供黄金总量的三倍，从而可以充分满足对加工黄金水原料的需求。本方案的社会效益和经济效益：
1.避免砂砾采场对微量金资源巨大浪费;
2.改善砂砾采场的综合利用状况，为国家创造可观的财富;
3.缓和由于国家黄金指标有限，原料供给不足而造成的黄金水的供求矛盾;
4.增加大批乡镇采砂企业收入，为提高近百万人的采砂劳动大军的生活水平开辟新渠道。