从复杂含金废料中选择性提金的方法
复杂含金废料是指废料中不仅含有多元贵金属，同时还含有多元贱金属，如Pb、Cu.Zn.Ni等金属，这类复杂废料给分离提纯工艺带来很大困难。另外用现有技术从复杂废料中提金时，需要根据废料中金的含量不同，采用对应的提金工艺。通常将含金< 1%的废料称为低品位废料，将含金>1%的废料称为高品位废料。[0004] 对于低品位含金废料，是将其置于溶解设备中，加酸溶解部分杂质后，进行固液分离；分离出来的含金等贵金属渣再用王水溶解后，进行过滤分离；在分离后的溶液中加入锌粉置换富集贵金属；将富集物用王水溶解后，进行过滤分离；除去分离后的高含量贵金属溶液中的杂质后，加热赶酸，再用草酸还原后，即得到海绵金，将海绵金洗涤，烘干，铸锭，得到纯金产品。但无论是处理低品位还是高品位含金废料，均存在下列不足:(1)工艺复杂，生产周期长，成本高，金的收率低，一般为90~95%)；(2)浸出液用锌置换时，会把已经转入溶液中的某些贱金属元素又重新带入含金渣中，而且有的贵金属如钯等也转入含金渣中，使金与贵金属难于分离；(3)在对王水进行赶酸时会产生大量氯化氢、氯气和氮氧化合物等污染环境的有害气体，增加净化投资及净化成本，难于满足净化要求，废气净化率只在85%左右；(4)因草酸还原选择性较差，需要在还原前将杂质和其他贵金属除去，既增加投资，又难于彻底除杂，影响产品质量。
针对目前复杂含金废料在提金过程中存在上述诸多问题，发明提供一种工艺简单、生产周期短、成本低、不污染环境，金回收率高的选择性提金方法。技术方案如下：
A、按1:1~3的固液质量比，在复杂含金废料中加入质量浓度为30~80%的溶解剂，加热至沸后，恒沸溶解2~3小时，过滤分离出含金滤液；
B、在步骤A的含金滤液中，按1000克Au计,加入水合肼:氯化物=1:1~3体积比的还原剂2000~5000ml，进行选择性还原出金，使金与其他贵金属和贱金属分离，过滤分离出海棉金:
C、按常规对步骤B的海棉金进行洗涤、干燥、熔铸成型后，得纯金产品。
本发明的难点在于如何能在含有其它贵金属如Pt、Pd、Rh、Ir等和贱金属的复杂溶解液中，选择性地只将金还原出来，并使其他金属不被还原，仍然留在溶解液中，从而有效地将金与其他金属分离，并使分离出的金纯度达到GB4134-84标准的99.9~99.995%。为此，最关键的核心技术就是研发一种行之有效的还原剂。本文正是提供了这样一种具有高选择性、高还原性、低价值的还原剂，应用该还原剂即可从溶解在王水中的既含有金，又含有其它贵金属和贱金属的复杂溶解液中，直接将金还原出来，而其他金属不被还原，仍然留在溶解液中，有效地将金与其他金属分离。
与传统工艺相比，省去了硫酸溶解杂质工序，省去了在溶液中用锌还原富集贵金属工序；省去了贵金属王水溶液在金还原之前需要除去贵金属的工序；省去了金王水溶液中赶酸的工序。因此比老工艺缩短生产周期3-4倍，生产成本比老工艺降低了一倍。回收率从老工艺的90-95%，提高到≥98.5%，纯度从老工艺的99.5%，提高到≥99.99%。工艺中省去硫酸溶解工序，避免硫酸溶解过程中产生的大量二氧化硫废气和产生大量的废水。特别是工艺中省去了用盐酸赶硝酸，用水赶盐酸的工序，大大减少了赶酸过程中产生的大量氯化氢、氮氧化物能废气；本项目采用的新工艺比老工艺，减少废气排液量50%，废水排放量30%，经处理废气可达标排放。生产废水循环使用，做到零排放。