低碳烷烃脱氢制低碳烯烃铂催化剂
丙烯/异丁烯主要来自蒸汽裂解和炼化厂流化催化裂化过程的联产或副产，可广泛用于合成聚合物、汽油添加剂、橡胶W及各种化工中间体。随低碳烯烃需求量日益增长，传统的生产过程很难满足市场需求的迅速增长。由炼油厂得到的大量低碳烷烃是液化石油气的主要成分，主要用作民用燃料。开发由低碳烷烃制取低碳烯烃过程对于充分利用低碳烷烃开辟新的烯烃来源具有重要意义。目前，烷烃催化脱氨技术WUOP公司的OlefIex工艺和Lummus公司的化tofin工艺为代表。国内尚没有低碳烷烃脱氨制低碳烯烃的生产装置。
低碳烷烃脱氨催化反应在高温、低压条件下进行，催化剂积炭失活严重，开发高活性、高选择性和高稳定性的催化剂成为该技术的关键。中国专利（CN200710025372.讶公开的催化剂，在氧化铝改性的中孔分子筛为载体上浸渍铂锡组分的制备方法，丙烷转化率仅为17%，丙烯选择性93% ;中国专利 （CN200710023431.讶采用采用水热合成的方法将锡引入ZSM-5分子筛载体，并用浸渍法负载铂组分，该催化剂运行100小时后，丙烷转化率高于30%，丙烯选择性99%，但该专利没有提供烧炭再生过程的稳定性数据。中国专利(CN200710020064. 8)及（CN200710133324.2)公开了一种铂锡催化剂用于丙烷脱氨反应，采用了锡组分与铂组分共浸渍的制备方法，载体为Y型、ZSM-5等含化分子筛，催化剂连续运行720小时后，丙烷转化率30. 5%，丙烯选择性96. 4%，但两次烧炭再生后活性下降一半。美国专利公开了采用铝酸锋尖晶石为载体的Pt催化剂扣S5430220)W及Au、Ag等助剂促进的铝酸盐载体Pt催化剂扣S3957688;US4041099 ;US5073662)，催化剂都存在转化率低，在使用过程中选择性下降的问题。
上述催化剂均采用了氧化铝或铝酸盐来负载催化剂的活性组分，在高温使用过程中或烧炭再生后的催化剂的活性不高，而且在运行过程中选择性逐渐下降。采用新型复合铁酸盐载体用于制备低碳烷烃脱氨制低碳烯烃铂锡催化剂的文献未见报道。