一种负载型贵金属甲烷化催化剂
氢气是一种重要的工业原料，在石油化工、电子工业、冶金工业、食品加工、精细有机合成、航空航天等方面有着广泛的应用。氢气一般以煤炭气化，再通过水汽变换反应调节氢碳比进行制备。受反应平衡条件及工艺过程的限制，变换反应后所得氢气含有少量CO，若不彻底去除，易在氢气使用过程中造成催化剂失活，严重影响氢气的利用。目前氢气净化一般是采用镍基或贵金属基催化剂将气体中少量CO甲烷化生成ch4。其中，贵金属基催化剂甲烷化活性明显优于镍基催化剂，在对CO含量要求苛刻的应用条件下，采用贵金属甲烷化催化剂可除去氢气中的微量CO。由于贵金属资源稀少，价格昂贵，其有效利用具有重要意义和经济价值。近年来，溶液燃烧法已广泛应用于无机材料的合成。该方法一般采用一种或多种金属盐与有机燃料混合配制前驱体溶液，通过加热点燃，燃烧获得所需无机材料。然而，溶液燃烧法制备的甲烷化催化剂活性组分存在明显团聚，孔径较小且比表面积仍然偏小，需要对以上不足进行有针对性的改进，以进一步改善其在浆态床甲烷化中的活性，提高贵金属催化效率。
本文目的是提供一种适用于固定床微量CO甲烷化工艺，且催化性能稳定的贵金属催化剂及制备方法和应用。具体技术方案如下：将贵金属的硝酸盐和可溶性有机燃料，配制成浓度为每毫升水含有0.5-1.0g溶质的水溶液，即0.5-1.0g/mL (全部溶质/溶剂水)，向其加入催化剂载体，搅拌条件下浸溃6_24h，浸溃结束后将悬浊液在300-70(TC温度下加热点燃，将燃烧后余下粉末收集，研磨，造粒，即得到甲烷化催化剂。贵金属硝酸盐为硝酸钌、硝酸钯、硝酸钼、硝酸铑中的至少一种。所述的可溶性有机燃料为乙二醇、尿素或甘氨酸，加入量为催化剂质量的5-50wt.%，催化剂粒度为40-200目之间。
催化剂应用如下：催化剂先进行还原，还原气由氮气和氢气组成，体积组成为5〜15%H2与85〜95%N2，还原气空速为1000-12000mL/(g *h)，温度450-600°C，常压还原；催化剂经过还原后进行固定床甲烷化反应，用于粗氢气中微量CO的去除，工艺反应温度为250-650°C，反应压力0.5-4.0Mpa,空速5000-100000mL/g.h，原料气粗氢气中CO的体积含量为0.5_5%。
与传统方法相比，本催化剂的优势在于：将浸溃法与溶液燃烧法催化剂的制备过程相结合，其中浸溃的目的是使贵金属盐溶液更加均匀地分散于载体的表面及孔道；燃烧过程产生大量气体，使贵金属盐快速分解形成氧化物，提高了贵金属的分散性，负载量相同时催化剂活性中心数增加，催化剂的甲烧化活性提闻。采用比表面积大、性能稳定的载体取代溶液燃烧过程中直接合成的氧化物载体，避免了溶液燃烧法制备的催化剂性能不稳定，重复性差等问题。相比溶液燃烧法制备的贵金属甲烷化催化剂，本发明中的催化剂甲烷化催化性能及稳定性明显提高。相比浸溃法制备工艺，其中烘干和焙烧过程被燃烧过程取代，制备时间缩短IOh以上，降低了能耗。