一种电镀铑层的方法
铑是铂系最为贵重的一种贵金属，呈银白色，其抗蚀性能非常好，在大气中不易为腐蚀气体侵蚀。在工件表面电镀铑层，由于镀铑层具有很高的化学稳定性，可有效保护工件。如:在工件上闪镀0.025〜0.050 μ m厚的铑镀层，即可有效防止镀层变色。镀铑层呈现光亮银白色，色调明亮，且硬度极高、耐磨、耐热，接触电阻小、导电性能良好。镀铑层常被用于电子电气工业、光学工业和首饰装饰等行业，尤其在以触点为主的簧片及插拔元件方面具有更广泛应用。现有技术中，电镀铑层时会产生高应力，镀层易产生变色、裂纹、孔隙或脱落，大大限制了无裂纹镀层的厚度，也因而限制了工件的使用范围。复合电镀工艺选择在工件表面预镀银、镍后再镀铑层，一定程度上解决了镀层易脱落与表面变色问题，但操作相当复杂，成本偏高。因此，发展一种性能优良的电镀铑层技术是十分必要的。
本文的目的是提供一种新的电镀铑层的方法，该方法解决了工件表面的镀铑层易变色、易脱落、易产生裂缝、孔隙等的缺陷。电镀铑层的方法，包括工件钼基片预处理和电镀铑的步骤，在工件预处理和电镀铑的步骤之间还依次有预镀、高温结晶的过程。具体工艺方案如下：
预处理过程：
(I)将工件于丙酮中3-20MHZ超声强度下处理0.5〜1.5小时；
(2)将上述工件取出，用双蒸水超声处理0.2〜1.0小时；
(3)将上述工件取出，用质量分数为I〜30%的双氧水于30〜50°C下处理3〜10分钟；
(4)将上述工件取出，置于新的质量分数为I〜30%的双氧水溶液中，超声1-5分钟后，继续加入氢氧化钠超声处理，氢氧化钠用量为双氧水溶液质量分数的0.1〜10.0% ；待溶液变为红色，取出工件，用双蒸水洗涤后，再以双蒸水超声处理3次，每次处理0.2〜0.8小时；
(5)取出上述工件，擦干后，以80〜150°C热风快速吹干，备用。
预镀过程：将预处理后的工件在30_60°C搅拌下置入含有硫酸铑浓度为1.0〜2.0克/升、硫酸浓度为15-45克/升的预镀液中放置15-180秒，然后调节槽电压为2.5〜6.0V,调节槽电流为1.0-3.0A/dm 3，电镀0.5-3.0分钟；取出工件，用双蒸水快速冲洗，拭去表面水，并以80〜150°C热风快速吹干。
高温结晶过程：将经过预镀的工件在10_5Pa真空条件下升温至800〜1200 °C，处理15〜30分钟，通氩气保护下，降至室温。
电镀：将高温结晶处理过的工件置于硫酸铑浓度为3.0〜4.0克/升、硫酸浓度为15-45克/升、氨基磺酸盐含量为10-40克/升的电镀液中，在30-60°C调节槽电压为2.5〜6.0V，调节槽电流为1.0-3.0A/dm3,电镀3.0-30.0分钟；取出后，用双蒸水快速冲洗，拭去表面水，并以80〜150°C热风快速吹干。
本技术方案的优势在于为解决工件表面的镀铑层易变色、易脱落的技术问题，拟在工件表面预镀铑，然后将预镀工件在真空或惰性气体中进行热处理再结晶，使工件与铑自然渗透形成钼层-钼铑合金层-铑层后再镀厚铑镀层，有效解决了现有技术存在的镀层易产生变色、裂纹、孔隙或脱落，大大限制了无裂纹镀层的厚度，也因而限制了工件的使用范围等问题，本发明方法制备的工件表面光亮且无裂缝、无孔隙等缺陷。