一种含铂族金属溶液中分离铂族金属的方法
从含铂族金属溶液中分离提取铂族金属的传统方法为:铜粉一次置换沉淀Pt、Pd —锌粉、镁粉二次置换沉淀Rh、Ir — Pt、Pd渣分离提取Pt、Pd — Rh、Ir渣分离提取Rh、Ir0
该方法存在如下不足之处:
(1)铜粉很难控制用量；(2)置换产物渣量大、含铜量较高，对二次置换及后期精炼带来不利影响；(3)铜粉置换速度较慢，易造成贵金属的分散，导致回收率降低；(4)操作弹性差，对于复杂物料置换效率低，甚至难以置换。
发明内容
本发明的目的是提供一种从含铂族金属溶液中分离铂族金属的方法，以解决传统从含铂族金属溶液中分离铂族金属的方法原材料用量不好控制，分离时间较长，铂族金属回收率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为:
一种从含铂族金属溶液中分离铂族金属的方法，它包括以下步骤:
步骤一、将含铂族金属溶液加入反应器中，调整含铂族金属溶液的体积，使金属Pt、Pd的质量-体积浓度为6-10g/L，加水稀释至溶液的酸度为1.5-3mol/L ;
步骤二、将步骤一所制备的溶液的温度调节至60-70°C，缓慢通入S02气体，控制S0 2气体的流速为7Nm/s，调整反应器的还原电位为210-230mv，恒电位反应0.5~lh，对含铂族金属溶液进行还原反应，反应后溶液中的Pt、Pd被还原成单质从溶液中析出，Rh、Ir存在于还原后液中，化学反应方程式为:
2S02+H2PdCl6+4H20=Pd 丨 +2H2S04+6HC1 2S02+H2PtCl6=Pt 丨 +2H2S04+6HC1
步骤三、反应结束后放料过滤，从滤渣中提取金属Pt、Pd，还原后液中提取金属Rh、Ir。
作为本发明的进一步改进，所述步骤三中富含金属Rh、Ir的还原后液经锌粉、镁粉置换后提取Rh、Ir。
本发明的原理是利用302的还原性，在一定条件下将含有铂族金属料液中以PtClg2、PdCl42形式存在的金属Pt、Pd还原成单质从溶液中析出，而金属Rh、Ir仍然存在于还原后液中，达到将Pt、Pd与Rh、Ir分离的目的。反应完成后从富含Pt、Pd的滤渣继续提取Pt、Pd,将还原后液经锌粉、镁粉置换后提取Rh、Ir。
在萃金余液等富含铂族金属的溶液中，金属Pt、Pd、Rh、Ir多以配阴离子形态存在，本发明根据贵金属还原动力学及热力学特性，通过控制溶液的反应酸度、S02通入量、反应温度和时间、反应器的终点电位，就可以将含铂族金属溶液中的Pt、Pd先还原出来，Rh、Ir留在还原后液中。由于S02#格便宜，还原速度快，且不会引入其它杂质金属，还原分离效率高，铂族金属损失小，因此采用S02还原萃金余液是一种理想的方法。
本发明所述的方法分离效率高、渣量小、流程简单，适用于从富含Pt、Pd、Rh、Ir的料液中分离铂族金属，并进行后续的提纯精炼。
本发明与现有技术相比，具有如下效果:
(1)、本发明所述的方法铂族金属分离效果高，Pt、Pd —次沉淀率在98%以上，而Rh、Ir在一次沉淀过程中的的沉淀率小于8% ;
(2)、本发明一次沉淀过程未引入其他金属杂质，降低了后续精炼过程除杂工序的负荷；
(3)、本发明一次沉淀过程渣率大大降低，沉淀渣中的Pt、Pd含量显著提高，最高可达50% ；
(4)、本发明中S02气体通入过程易于实现自动化操作，可有效降低操作人员的劳动强度。