低担载量的钯铜催化剂
PdCl2-CuCl2传统Wacker 催化剂在乙烯选择氧化制备乙醛的反应中发现和完善，Smidt J. R., Hafner W., Jira R. et al., Angew. Chem., 1959, 71: 176-178，但该催化体系腐蚀性强，且催化体系与产物难分离。催化剂固载技术成功的解决了Wacker 催化体系的上述缺点，并且固载Wacker 催化剂不仅应用于选择性氧化低碳烯烃制醛和酮，还具有高效的CO 氧化活性，将Wacker 催化剂拓展到环境催化领域。活性炭、氧化铝、分子筛等与PdCl2、CuCl2具有较强的相互作用，有利于活性组分的分散，其担载的Wacker 催化剂具有良好的CO 氧化活性。但将其放大到整体式蜂窝载体上时，浸渍过程中PdCl2、CuCl2在溶剂中扩散速率不同，PdCl 2-CuCl2在整体式蜂窝载体上分布不均匀，最终导致催化剂活性的下降。因此，为了维持催化剂的良好性能，必须提高贵金属的担载量。
为解决PdCl2、CuCl2在整体式蜂窝载体上分布不均，贵金属担载量高等缺点，本方法提供一种制备简单、重复性高的钯铜整体式催化剂及其制备方法。首次采用丙酮作为PdCl2-CuCl2活性组分溶剂，使PdCl 2、CuCl2以共价而非解离的方式分散在溶剂中，然后将涂敷有活性氧化铝的堇青石蜂窝陶瓷浸渍于上述溶液进行活性组分担载。本发明改善了PdCl2、CuCl2在整体式催化剂上的分布状况，降低了贵金属Pd 的含量。制备过程是，称取一定量的PdCl2和CuCl 2于适量丙酮中，超声至溶解，将涂敷有活性氧化铝的堇青石载体浸渍于上述溶液中5-10s，翻转载体再次浸渍5-10s，取出，将多余溶液吹出，室温下静置数小时，50℃烘干，300℃焙烧4h。