Aquacat 法回收贵金属催化剂流程
钯碳、铂碳废催化剂及医药、农业、香料等羰基化合成工业使用的某些铑均相催化剂，用焚烧法处理时其中的毒性有机物燃烧或挥发，不仅污染环境，还造成贵金属的物理飞扬过程，严重影响回收率。
Johnson Matthey 公司开发了一种从废催化剂中回收贵金属的新方法，谓之Aquacat 法。该法利用直接取样技术测定废催化剂中的贵金属含量，然后使用超临界水性氧化法(Supercritical water Oxidation)处理催化剂, 这项专利技术是与瑞典的Chematur Engineering公司共同开发的。废催化剂中的全部碳化氢转变为二氧化碳和水后除去, 使贵金属以氧化物的形式残留下来。
在Aquacat 法中, 水分在温度374℃, 压力221帕以上时达到超临界相， 但这些设定数值必需按投入的物质作相应的变化。在超临界相水的物理特性变化了, 最重要的是气体与有机物的溶解度几乎100%增大了, 另一方面, 无机物也成为不溶性的了。这些条件下, 在有催化剂存在时, 如果一旦加入氧气就会产生极迅速的反应, 使杂质被燃烧, 有机物也完全被破坏。从反应器取出的生成物依次被返回到预热原料的省煤器上, 经过每小时产生1t蒸汽的蒸汽锅炉后, 被送到主工序的蒸汽中, 最终生成物在设定的环境温度及压力下被冷却、减压后氧化气体被分离。从这个工序排出的气体仅是常温的二氧化碳和氮气, 而残留下来的是包含精制的粒状贵金属氧化物的清净水, 这种固体贵金属氧化物从水中分离后将作为精炼的新催化剂被再次利用。
Aquacat 法在环境保护方面有很多优点, 首先由于从顾客那里带来的废催化剂从容器直接投入到反应器中, 减少了物理处理的作业量; Aquacat 法产生的热能可以在别的工艺部分得到利用, 减少了燃 料的消耗量。而在超临界反应中, 碳与全部有机物完全氧化变为二氧化碳, 完全没有一氧化碳的排出，此法在更低的温度下便可进行, 呋喃或氮氧化物(NOX)等不会产生。硫、磷及卤化物全部被积攒在装置内, 没有造成排放到大气中的物质。所以, 采用Aquacat法这种技术的企业为废催化剂的回收利用作出了新的环保标准。