合成氨工艺
随着科学技术的发展，一些先进辅助合成技术也在钌基氨合成催化剂制备中得到应用。Yu等利用超声技术对活性炭进行预处理，考察了超声处理对活性炭的表面形貌、孔结构以及表面基团的影响。制备了以不同超声频率处理后的活性炭为载体，以钡和钾为助剂的一系列钌基氨合成催化剂，并考察了其催化性能。结果表明，随着超声频率的提高，活性炭的杂质含量明显降低，中孔和比表面积增加，表面不稳定基团的数量减少。采用功率100 W，频率39.0 kHz的超声探头处理30 min，活性炭表面的杂质含量降低，中孔和比表面积适中，以其为载体制备的钌基氨合成催化剂的活性较高，在GHSV=10000 h-1，10.0 MPa和425 ℃的反应条件下，反应速率达到101.0mmol·h-1·g-1。
霍超等研究了超声预处理条件对活性炭表面结构、化学成分、表面形貌以及所负载钌基氨合成催化剂性能的影响。研究结果表明，超声预处理活性炭，可有效降低活性炭表面灰分和不稳定含氧基团的含量，从而提高所负载催化剂的活性。
微波技术是最近发展的一种先进技术，它在氨合成催化剂制备过程中也有应用。傅武俊等研究的结果表明，活性炭经微波处理后能有效地脱除非碳成分，提高炭载体的稳定性，制备的负载型钌催化剂不仅具有较高的钌分散度，而且在一定温度范围内能够防止金属粒子烧结，从而使催化剂的活性和稳定性明显提高。