蒽醌法双氧水钯催化剂进行再生
利用蒽醌法生产双氧水用到的钯催化剂经过一段时间运转后，催化剂的活性会逐渐下降，当氢化条件都已达到极限值，而氢化效率仍达不到最低要求时，则需要对催化剂的进行再生。传统的再生方法是停车后将固定床内工作液用氮气吹净后用饱和蒸汽( 过热蒸汽加水) 将吸附在钯催化剂上的有机杂质和无机杂质进行溶解、冲洗干净，直至冷凝水清澈透明时停止再生，然后用热氮气将床内水吹干。这种处理方法对于催化剂上部床层再生效果较好，随着蒸汽的深入及催化剂的阻挡及降温，进床蒸汽会慢慢变成热水致使流量急剧减小，从下部催化剂床层短路流出，导致下半部大部分催化剂无法再生，整体再生效果不佳，再生后的催化剂使用周期短，而且还存在工作液浪费大、成本高等缺点。
针对现有技术的不足, 一种新的对蒽醌法双氧水钯催化剂进行再生的方法，该方法具有催化剂再生彻底，再生后催化使用周期长至少一年以上，催化剂活性与新催化剂基本一致，同时工作液浪费少，节约工作液的使用量其方法为：
1)、40 ～ 60℃芳烃浸泡
先将芳烃送至一加热容器加热至40 ～ 60℃，通过泵将加热的芳烃送至需再生催化剂床内，芳烃加入量以完全浸没催化剂为准，浸泡；
2)、105 ～ 115℃的饱和水蒸汽处理
将浸泡的芳烃用氮气吹除后，用105-115℃的饱和水蒸气处理24-30h，以蒸汽冷凝水清澈透明为止，而后用再热氮气将床内水吹干，将床内温度吹至40 ～ 60℃ ；
3)、40 ～ 60℃芳烃和磷酸三辛酯溶剂浸泡
先将芳烃和磷酸三辛酯溶剂送至一加热容器搅拌均匀并加热至40 ～ 60℃，通过泵送经步骤2 的再生催化剂床内，芳烃和磷酸三辛酯加入量以完全浸没催化剂为准，浸泡2 ～ 4天；
4)、105 ～ 115℃的饱和水蒸汽处理
将浸泡的芳烃和磷酸三辛酯用氮气吹除后，再用105-115℃的饱和水蒸气处理
16-24h，以蒸汽冷凝水清澈透明为止，后用热氮气将床内水吹干，将床内温度吹至40 ～60℃保压备用即可。