一种从钌铱锇矿中提取贵金属的工艺
钌铱锇矿是Ru、Ir和Os的天然合金，呈银白色，比重为17〜21g/cm3，性质脆而硬，化学性质非常稳定，即使在王水中加热几小时都不溶解。其特点是Os、Ru含量高，给冶金过程带来许多困难。
传统处理钌铱锇矿的方法是首先用Zn或Al与之融合形成合金后水淬，得到合金细粒，用盐酸或硫酸溶去Zn或Al，得活性贵金属粉末，再在水溶液中氧化蒸馏Os和Ru。其缺点是，用锌合金化时，锌用量大、高温下氧化烧损严重，从而导致碎化效果差；而铝合金化时，溶解铝的盐酸用量大，溶液难过滤。另外，当氧化蒸馏Os、Ru时，操作时间>60h，且蒸馏不干净，还需消耗大量氧化剂。例如，用溴酸钠或氯酸钠氧化分离Os、Ru时，Os以0s04的形式先蒸馏出来，留下大量的氯离子或溴离子在溶液中，使Ru的蒸馏十分困难。物料一部分进入蒸残液，一部分留在渣中，造成贵金属回收率低且分散，处理时间长，工艺复杂，生产成本过高。
本发明涉及一种从钌铱锇矿中提取贵金属的工艺：钌铱锇矿碎化后，先火法氧化挥发绝大部分Os，并用NaOH溶液吸收之，残渣用过氧化钠熔融后水浸出，再用乙醇还原Ru，浸出渣送铱提取。所述工艺所得产品纯度均＞99.9%，贵金属总回收率＞90%，铱回收率＞95%，取得了较好的经济效益。