一种氧传感器陶瓷感测头基体与铂金电极的共烧方法
本发明公开了一种氧传感器陶瓷感测头基体与铂金电极的共烧方法，其中包括步骤：A、将陶瓷感测头生坯置于温度为900～1100℃的烧结炉中匣烧2～4小时后，随炉冷却至150～200℃取出空冷；B、使用气枪对陶瓷感测头基体表面进行清洁，并在其表面涂覆铂金电极层；C、将表面涂覆有铂金电极层的陶瓷感测头基体置于高温烧结炉中，在1400～1600℃下烧结4～7小时。本发明提出了一种新颖的共烧工艺方法，不仅有效地增强了陶瓷感测头成型体的抗压强度；而且将铂金颗粒嵌入匣烧后表面多孔的陶瓷感测头基体内部，使其在烧结的工艺中互相融合，大大增强了铂金电极层与基体的结合强度，从而有效地增强了陶瓷感测头成型体的抗压强度。
氧传感器用来检测车辆排放尾气中的含氧量，并将数据传送到电脑系统以控制空燃比，从而达到提高燃烧效率、降低空气污染及省油的目的。
常规氧传感器陶瓷感测头的制备方式为：陶瓷生坯直接涂覆钼金电极后共烧结。该工艺方法的不足之处在于：
钼金电极的涂覆过程会对陶瓷感测头产生一定的压力，因此要求感测头具有相应的抗压强度。未经匣烧的生坯强度较低，在后续制备过程中出现裂纹的几率较大。
陶瓷感测头在制备过程中需要添加不同温度层粘结剂，当其表面移印钼金电极层后，气孔率降低，当粘结剂在挥发时不仅会阻塞钼金电极的孔隙，而且会对钼金层造成损害与剥离，同时使钼金层与陶瓷感测头基体的附着力降低。
钼金电极层气孔率脱落或被阻塞，均会直接影响到氧传感器对排放废气含氧量的探测灵敏度，并直接缩短其使用寿命。