一种生产精炼铂的工艺

　　　　　　　　　　　　　　　　一种生产精炼铂的工艺

　　一种生产精炼铂的工艺，涉及一种贵金属湿法冶金过程。其过程包括用氢氧化钠溶液将粗氯铂酸铵溶解后、加入水合肼还原滤出铂黑、再用盐酸双氧水溶解得到的铂黑、按20%-80%理论量加入氯化铵使铂以氯铂酸铵进行分步沉淀，经常规煅烧得到海绵铂。本发明的方法工艺过程周期短，生产成本比传统的生产方法有所减少，能耗低，操作条件好，并且可以根据市场需求同时生产不同质量的产品。

背景技术传统的铂精炼过程，通常是用一份体积的硝酸HNO3和三份体积的盐酸HCl配制而成的溶剂(俗称王水)，在加热煮沸的条件下对不纯净的粗氯铂酸铵[(NH4)2PtCl6]进行溶解，发生下述反应：

为实现氯铂酸铵的完全溶解，必须要加入5-6次以上的王水，且王水还必须要现用现配制，整个溶解时间至少要在6小时以上。为驱除溶解后的铂溶液中的硝酸根NO3-，还必须重复将溶液完全蒸发至近干，粘稠如糖浆状后再加入稀盐酸的操作达三次以上。最后将无硝酸根NO3-的溶液加入稀盐酸加热煮沸得到铂溶解液，经冷却、过滤后，加入氯化铵沉淀出较纯的(NH4)2PtCl6，反应为：

上述王水溶解-蒸干除硝-稀盐酸溶解-氯化铵沉淀过程经三次反复后得到的纯(NH4)2PtCl6经煅烧，产出纯99.99％的海绵铂。

由于传统的铂精炼过程，采用王水作溶剂，使溶解过程时间长，从粗氯铂铵到高纯铂至少需要72小时，且每个过程必须加热，能耗高，试剂用量大，劳动条件差。