低品位金矿的处理方法
现有的对氧化金矿堆浸喷淋的工艺多为预先采用无氰化物碱性溶液进行预喷淋洗矿，洗矿后再用含氰化物溶液进行喷淋浸出金。目的是为了在氰化浸出金前去除矿石中水溶性杂质，中和矿石中的酸性成分，将矿堆及溶浸液PH提高到9.5以上，以防止喷淋含氰化物溶液时分解造成氰化物损失，并污染环境。但是预先对氧化金矿进行预喷淋洗矿，其中含有大量粉矿或者有高泥质矿，由于矿石中的粘土被水润湿后会急剧膨胀，其体积可增大25〜30%，引起矿石中的孔隙和块矿中的空间被堵塞，导致渗透性差，进而导致金浸出率低、药剂成本高、浸出周期长。另外还有一种堆浸选矿方法，是先对金矿进行预制粒和脱泥，再进行喷淋选矿。但是该方法存在成本高、周期长的缺点，而且众多矿山由于条件和成本限制，无法进行预制粒和脱泥处理。
本文旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本文的一个目的在于提出一种能够有效缩短喷淋周期，降低生产成本的低品位金矿的处理方法。技术方案如下：将所述金矿进行筛分，以便分别得到块金矿和粉金矿；将所述块金矿、粉金矿和石灰进行均匀堆矿，以便形成矿堆；以及利用碱性氰化物溶液对所述矿堆进行均匀喷淋。低品位金矿的处理方法仅通过块金矿、粉金矿和石灰进行均匀堆矿，在提高矿堆的空隙量的同时使得矿堆内的空隙分布均匀，进而提高喷淋液的渗透性，最终提高金的浸出效率和浸出率；同时向矿堆中添加石灰，可有效维持矿堆内的碱度，防止喷淋液中氰化物的分解，提高金浸出率，节省喷淋液，降低生产成本。通过采用上述的低品位金矿的处理方法可以同时适用于粘土性金矿和粒度好的金矿的处理，该方法可以有效缩短喷淋周期，进而可有效防止由于喷淋时间过长使得矿石表面形成钙化膜，进而显著提高金浸出效率。根据本发明的具体实施例，采用上述实施例的低品位金矿的处理方法可以将传统的约120天喷淋时间缩短至约80天。进而显著降低生产成本。
由此，通过采用本上述实施例的低品位金矿的处理方法无需对金矿进行预喷淋洗矿处理，也无需进行预制粒和脱泥处理。仅通过块金矿、粉金矿和石灰进行均匀堆矿，提高矿堆的空隙量，进而提高喷淋液的渗透性；同时向矿堆中添加石灰，进而有效维持矿堆内的碱度，有效防止喷淋液中氰化物的分解，提高金浸出率。通过采用本发明上述实施例的低品位金矿的处理方法可以同时适用于粘土性金矿和粒度好的金矿的处理，并且该方法喷淋周期短，可有效防止由于喷淋时间过长使得矿石表面形成钙化膜，进而显著提高金浸出效率。根据本发明的具体实施例，采用本发明上述实施例的低品位金矿的处理方法可以将传统的120天喷淋时间缩短至80天。进而显著降低生产成本。