低品位含铜金矿堆浸-炭吸附生产的方法
目前，对较高品位的金铜矿石大多采用浮选工艺进行铜金富集后再冶炼回收利用，而对于铜金品位较低的含铜氧化或半氧化金矿石，多数采用堆浸-炭吸附提金技术。因铜含量较高，堆浸过程中，铜的浸出会消耗大量的氰化物而致使金浸出率不高或使浸出成本上升，甚至造成提金在经济上不可行；此外，铜氰络离子对后续作业的影响较大，主要体现在活性炭铜含量升高、活性炭吸附性能下降、载金炭金的解吸-电积困难、金精炼成本增加等方面。因此，为了尽可能减少或避免铜对提金工艺的影响，特别是铜对炭吸附及后续解吸金工艺的影响，西澳大利亚Gibson金矿进行了浸出液炭吸附铜、高铜炭氰化钠解吸铜、解吸液酸化法回收铜和氰化钠的试验研宄，但是因生产成本高、酸化法存在安全隐患等原因，该工艺未实现工业应用。我国地矿部矿产综合利用研宄所潘志兵等人先后开展了高铜载金炭氰化脱铜和氨浸脱铜试验研宄，均获得了较高的脱铜率，金基本不被浸出，氰化脱铜工艺铜脱除率可达95%，氨浸脱铜工艺铜脱除率可达90%。但是，该氰化脱铜工艺必须采用酸化法回收铜和氰化物，存在HCN气体逸出带来的安全隐患，对生产上的安全操作要求较高；氨浸脱铜工艺需要使用高浓度氨水，存在操作环境差，氨浸溶液氨回收利用率不高等问题。
本文的目的在于提供一种低品位含铜金矿堆浸-炭吸附生产的方法，该方法工艺流程短、成本低、投资少、操作简单、易工业化实施，实现铜平衡控制和生产系统良性循环。技术方案如下：低品位含铜金矿堆浸-炭吸附工序得到的高铜载金炭(铜品位>10kg/t)采用氰化脱铜工艺部分脱除载金炭中的铜，脱铜液利用吸附贫液稀释后作为堆浸末期的喷淋液，使部分铜重新在堆场内沉淀下来，并利用沉铜反应产生的氰化钠浸出金，脱铜炭送往高温高压无氰解吸-电积系统处理。详细的工艺条件如下:
（a）高铜载金炭氰化脱铜:铜品位较高的载金炭，用0.1%〜20%碱性氰化钠溶液，在液炭比I〜20的条件下静态脱铜I〜35h，每隔15〜30min空气搅动炭层一次；
（b）末期沉铜:脱铜液利用吸附贫液稀释至氰化钠浓度<50mg/L后作为堆浸末期的喷淋液，使铜重新在堆场内沉淀下来，并利用沉铜反应产生的氰化钠浸出金。
本方案的优点:1、工艺流程简单、投资少、无需增加其它原铺材料、易工业化实施、生产成本低；2、高铜载金炭经过氰化脱铜后，可提高载金炭的金解吸率，提高再生炭的吸附性能，从而提高金的吸附率，优化生产技术指标；3、采用堆浸末期沉铜工艺，可使脱铜液和吸附贫液中的部分铜重新在堆场内沉淀下来，并可利用沉铜反应产生的氰化钠浸出金，可以有效控制堆浸-炭吸附系统中的铜浓度，可使生产系统始终处于良性运行环境。