一种氧化铁介孔微球
氧化铁是一种重要的无机金属氧化物半导体材料，它无毒、无污染、抗紫外线，在颜料、催化剂、锂电池、磁记录材料等领域得到了广泛的应用。介孔氧化铁微材料和纳米材料作为其中非常重要的一类，因具有明显的表面效应，在催化、吸附、分离、光电器件、生物医药等领域具有极大的应用价值。目前，介孔氧化铁材料的制备方法主要有两种，一种是以表面活性剂为导向的软 模板法，另外一种是以预制好的介孔材料为刚性模板的硬模板法。不同于介孔氧化硅的制备，由于缺乏有机铁烷作为铁源，现在已有的软模板制备介孔氧化铁法，对模板剂和溶剂的选择以及陈化时间要求苛刻。要么需要使用价格昂贵而难以获取的模板剂，要么必须使用价格较高的溶剂的复杂配比并且进行产时间陈化。如果不采用以上方法，在溶剂挥发过程中，铁盐和模板剂极容易分相，而介孔氧化铁往往难以形成。硬模板法是利用预制好的介孔材料作为刚性模板，将反应前驱物配成溶液，装入到模板的孔道中，通过热处理得到需要的物相，再将刚性模板除去从而复制得到模板的多孔结构。硬模板法的制备工艺比较复杂，制备过程耗时，且由于依赖预制好的介孔材料，硬模板法制备介孔氧化铁的量产受到极大限制。
针对目前尚无可以连续生产氧化铁的介孔微球的方法的缺陷，目的在于克服现有软、硬模板法制备介孔氧化铁材料的种种不足之处，提供一种不依赖于特殊模板剂，不依赖于昂贵溶剂的复杂配比及冗长的陈化时间，操作简便、快捷，适于大规模生产的制备介孔氧化铁微球的方法。具体技术方案如下：
I)制备前驱液：将铁源、成孔剂和溶剂按摩尔比I : O. 005〜O. 05 ： 100〜1000的比例配置成前驱液，在常温下持续搅拌5〜15分钟得到前驱液；
2)制备聚合物微球：将前述前驱液送入喷雾干燥器中，控制溶液入口流速为3〜30ml/min，空气入口流速为20〜50m3/h，热空气喷嘴的入口温度为200〜300°C，尾气出口温度为80〜120°C，进行喷雾干燥，得到氧化铁微球粉末；
3)制备氧化铁介孔微球：将微球粉末在220〜600°C下煅烧I〜9小时，以得到不同含碳量、不同晶化程度以及不同价态的氧化铁介孔微球。
本文所述的氧化铁介孔微球及其制备方法，具有以下的优点：I、本方法不依赖于价格昂贵而难以获取的模板剂，不依赖于昂贵溶剂的复杂配比；2、本方法可一步直接生成直径在100纳米到10微米之间的球状介孔氧化铁；3、本方法适于连续大规模生产；4、通过在前驱液中加入相应的盐，本方法可生产多种掺杂的氧化铁介孔微球，适于作为催化及光催化材料；5、通过调整煅烧条件，本方法可生产介孔中填充碳的高导电率氧化铁介孔微球，适于作为锂离子电池电极材料。